今年夏季
，极端高温天气席卷欧洲大陆，多国气温持续飙升 ，巴黎气温突破40摄氏度
，德国、英国 、荷兰等国接连刷新高温纪录
。持续酷热天气倒逼城市运行调整，多地采取学校停课
、铁路限速、公共设施缩短开放时长等应急措施。受地域气候影响 ，欧洲常年夏季凉爽
，家庭空调普及率偏低，世界 能源署数据显示 ，欧洲家庭空调保有率仅约20%
，这显然难以应对持续飙升的气温 。

　　极端热浪唤醒海量降温刚需，稀缺的制冷设备迅速成为欧洲市场的紧俏商品 ，中国制造空调凭借过硬品质与适配性优势
，成为欧洲消费者的首选
。最新数据显示，今年上半年中国对欧盟空调出口增速持续走高 ，欧洲已成为中国空调出口最核心的增量市场之一。从产品出海到技术出海，从中国制造到中国智造
，本土家电企业立足海外市场痛点，深耕本地化创新 ，正在持续提升全球产业链话语权
，实现高质量出海新突破 。

　　深耕本地化创新

　　今年以来，美的PortaSplit移动分体式空调在德国 、法国等国持续热销
、一度售罄 ，二手市场甚至出现溢价交易
。格力移动空调同样快速断货
，法国的安装预约排期已延至8月底。

　　短期高温是市场爆发的催化剂，而深层支撑中国空调抢占欧洲市场的核心优势则是我国家电产业成熟完备的研发体系、智能制造 、全域供应链
、跨境物流与本地化服务以及由此构成的全链条产业优势 。

　　德国研发中心提出需求 ，意大利米兰设计中心优化工业设计
，中国研发平台提供核心技术支撑——一台看似普通的美的空调，背后是一套跨越欧亚大陆的协同创新体系
。

　　“今年成为欧洲爆款的PortaSplit移动分体式空调并不是一款临时赶工产品 ，而是企业坚持多年本地化研发的成果。
”美的集团美的空调欧洲大区总监熊学勤说 。“Local for Local（本地化）”并不是把中国产品简单卖到海外
，而是在当地发现需求、定义产品，再依托中国完整的研发与制造体系完成创新闭环
。

　　资深家电产业分析师梁振鹏表示 ，中国企业能够在欧洲移动分体式空调市场快速突破，核心在于精准适配本地结构性痛点的产品创新能力。对空调行业而言
，欧洲市场长期存在三大制约因素：历史建筑外墙禁止打孔 、专业安装费用高达1000欧元至3000欧元、租房群体难以安装固定设备 。这些因素共同构成了传统分体式空调进入的壁垒。“谁能绕开这些结构性壁垒，谁就能打开新市场
。中国企业推出的免打孔
、免专业安装移动分体式空调 ，本质上是面向欧洲存量住宅市场的一次产品重构。 ”梁振鹏说 。

　　在这一逻辑下
，美的空调研发团队没有做简单的产品改造，而是重新定义产品路径
。“我们坚持‘刀刃向内’ ，把困难留给自己
，把简单留给消费者。
”美的空调欧洲产品经理赵阿立说，为实现单人安装 ，团队将压缩机结构重新布局
，使外机重量控制在约10公斤，并针对不同国家窗型完成超100次支架迭代 。同时 ，在静音、节能与环保方面持续攻关
，通过结构减震 、风道优化与材料升级降低噪声，并采用符合欧盟标准的R32冷媒及AI节能算法 ，使产品适配欧洲高电价与环保法规体系
。

　　全链协同应对

　　面对欧洲市场骤然增长的订单，中国企业迎来的不仅是机遇
，更是一场对全球供应链响应能力的考验。

　　今年以来，欧洲高温范围从南欧向法国
、德国、比利时 、荷兰等国扩展 ，经销商备货周期明显提前
，中长期订单显著增加 。梁振鹏认为，这一轮需求增长既是短期极端天气引发的集中释放 ，也是长期结构性扩容的开始
。一方面
，全球变暖使欧洲高温从偶发转向常态；另一方面，欧洲空调普及率较低 ，存在较大的市场缺口
，叠加部分国家逐步放宽安装审批政策，市场空间正在打开。

　　订单快速增长背后 ，是中国制造体系的全链条协同能力 。熊学勤介绍
，美的迅速启动应急保供机制，国内制造基地通过柔性生产线快速切换产能 ，同步联动压缩机
、结构件等供应商扩产，实现产业链协同响应
。在物流端
，中欧班列成为关键通道，运输时间较海运缩短约25天 ，保证产品能够在高温季节及时抵达欧洲市场。同时
，欧洲本地清关、仓储与分拨体系同步优化，进一步压缩交付周期 。

　　格力方面则通过“中国核心供应链+欧洲本地化运营”模式 ，在西班牙 、意大利
、土耳其等国建立区域仓储体系
，实现订单快速本地化交付。格力欧洲区域销售负责人梁安娜说，今年最明显的变化是渠道行为从“观望 ”转向“锁单
” ，“经销商开始主动锁定中长期订单
，这反映出对中国供应链稳定性与交付能力的高度认可”
。

　　梁振鹏进一步分析介绍，中国企业的核心优势不仅体现在制造规模 ，更在于完整产业链的自主可控能力。中国拥有全球约70%到80%的空调产能
，压缩机、电控等核心部件高度自主化 。相较之下，欧洲本土产业链呈现明显“空心化 ” ，缺乏完整配套体系，难以应对突发性需求激增
。

　　他同时透露
，在成本结构方面，中国规模化制造使同类产品具备明显费用 优势 ，加之免安装产品节省高额人工费用
，进一步放大了整体性价比优势；在迭代效率上，中国企业能够实现快速设计调整与区域定制 ，而欧洲企业受制于审批周期与产业链能力
，产品更新速度明显滞后。

　　价值迭代升级

　　如果说供应链解决的是“交付速度
”，那么真正决定长期竞争力的是产品定义能力与价值创造能力 。

　　近来  ，美的已在全球布局41个研发中心 、65个主要制造基地
，其中海外研发中心29个
、海外制造基地43个，形成覆盖全球主要市场的创新网络
。格力则持续推进自主品牌建设 ，出口业务中自主品牌占比已由2015年的不足30%提升至近70%。

　　梁振鹏认为
，这一轮欧洲市场的突破，标志着中国家电企业完成三重跃迁：从成本驱动转向价值驱动 ，从产品输出转向技术与标准输出，从单一制造优势转向全产业链体系优势 。无论是美的针对老旧建筑开发免安装移动分体式空调
，还是格力围绕能源转型推出高能效热泵、R290环保冷媒与光伏空调，都体现出中国企业正从“满足需求”走向“创造需求 ”
。“中国家电企业全球竞争逻辑已经发生根本变化。过去依靠成本优势 ，现在依靠创新优势；过去输出产品
，现在输出研发能力 、制造能力和品牌价值 。”熊学勤说
。

　　从一台空调“一机难求
”，到一整套产业体系赢得市场 ，中国制造正在经历从规模优势向体系优势的深层转变。热浪终将过去
，但中国制造迈向全球价值链中高端的脚步不会停歇 。越来越多的中国企业坚持以客户需求为中心，坚持创新驱动 ，以全球视野整合研发、制造
、供应链和服务资源
，中国品牌出海正在从“卖产品”迈向“创价值 ”，从“中国制造
”迈向“中国智造” ，持续提升在全球产业体系中的话语权与竞争力。

（文章来源：经济日报）